L'elastomero termoplastico vulcanizzato dinamico a base di silicone Si-TPV 2150-35A può aderire in modo eccellente al TPE e a substrati polari simili come PP, PA, PE, PS, ecc. È un prodotto sviluppato per la sovrastampaggio soft touch su dispositivi elettronici indossabili, custodie per accessori per dispositivi elettronici, automotive, TPE di fascia alta, settori dei fili in TPE...
| Allungamento a rottura | 541% | ISO 37 |
| Resistenza alla trazione | 2,53 MPa | ISO 37 |
| Durezza Shore A | 34 | Norma ISO 48-4 |
| Densità | 1,03 g/cm3 | ISO1183 |
| Resistenza allo strappo | 17,27 kN/m | Norma ISO 34-1 |
| Modulo di elasticità | 1,06 MPa | |
| MI(190℃,10KG) | 4.5 | |
| Temperatura di fusione ottimale | 220 ℃ | |
| Temperatura dello stampo ottimale | 25 ℃ | |
● Stampaggio a iniezione diretta.
● Guida alla lavorazione dello stampaggio a iniezione
| Tempo di asciugatura | 2-4 ore |
| Temperatura di essiccazione | 60-80℃ |
| Temperatura della zona di alimentazione | 180-190℃ |
| Temperatura della zona centrale | 190-200℃ |
| Temperatura della zona frontale | 200-220℃ |
| Temperatura dell'ugello | 210-230℃ |
| Temperatura di fusione | 220℃ |
| Temperatura dello stampo | 20-40℃ |
| Velocità di iniezione | Med |
Queste condizioni di processo possono variare a seconda delle singole apparecchiature e dei singoli processi.
● Elaborazione secondaria
In quanto materiale termoplastico, il materiale Si-TPV può essere sottoposto a lavorazioni secondarie per prodotti ordinari
● Stampaggio a iniezione a pressione
La pressione di mantenimento dipende in larga misura dalla geometria, dallo spessore e dalla posizione del punto di iniezione del prodotto. La pressione di mantenimento deve essere inizialmente impostata su un valore basso, per poi aumentare gradualmente fino a quando non si riscontrano più difetti nel prodotto stampato a iniezione. A causa delle proprietà elastiche del materiale, una pressione di mantenimento eccessiva può causare gravi deformazioni della parte del punto di iniezione del prodotto.
● Contropressione
Si raccomanda che la contropressione a vite retratta sia compresa tra 0,7 e 1,4 MPa, il che non solo garantirà l'uniformità della fusione, ma eviterà anche che il materiale venga gravemente degradato dal taglio. La velocità di rotazione consigliata per la vite Si-TPV è di 100-150 giri/min per garantire la completa fusione e plastificazione del materiale senza degradazione causata dal riscaldamento da taglio.
1. I prodotti elastomerici Si-TPV possono essere realizzati utilizzando processi di produzione termoplastici standard, tra cui il sovrastampaggio o il co-stampaggio con substrati plastici quali PP, PA.
2. La sensazione estremamente setosa dell'elastomero Si-TPV non richiede ulteriori fasi di lavorazione o rivestimento.
3. Le condizioni di processo possono variare a seconda delle singole apparecchiature e dei singoli processi.
4. Per tutti i tipi di essiccazione si consiglia l'uso di un essiccatore deumidificante.
Sacchetto di carta artigianale da 25 kg con sacco interno in PE.
Trasportare come prodotto chimico non pericoloso. Conservare in un luogo fresco e ben ventilato.
Le caratteristiche originali rimangono intatte per 12 mesi dalla data di produzione se conservato nelle condizioni di conservazione consigliate.