Notizie - Come rendere i cavi dei veicoli elettrici più durevoli, resistenti ai graffi e flessibili con resistenza ai raggi UV

Guaina flessibile per cavi, elastomero per cavi resistente alle crepe, materiali per cavi di ricarica per veicoli elettrici, TPE ecologico, modificatore per TPE, guaina durevole per cavi di ricarica per veicoli elettrici

Il mercato emergente dei veicoli elettrici porta nuove sfide per i materiali delle guaine dei cavi

Con la rapida espansione del mercato dei veicoli a nuova energia (EV), le stazioni di ricarica stanno diventando sempre più comuni in luoghi come stazioni di servizio, parcheggi e centri commerciali. Trattandosi di infrastrutture essenziali, la durata e la sicurezza dei cavi di ricarica sono fondamentali per l'esperienza utente e l'affidabilità della rete. Il materiale della guaina, che funge da prima linea di difesa del cavo, gioca un ruolo decisivo nelle prestazioni commerciali e nella durata di vita dell'intera applicazione.

Sebbene l'elastomero termoplastico (TPE) sia stato ampiamente adottato nell'industria dei fili e dei cavi grazie alla sua elasticità simile alla gomma e alla lavorabilità simile alla plastica, presenta ancora alcune limitazioni. In risposta a ciò, un nuovo materiale, il Si-TPV, è emerso come alternativa ad alte prestazioni per il rivestimento dei cavi. Riconosciuto per le sue proprietà eccezionali, sta riscuotendo sempre maggiore attenzione da parte dei produttori di tutto il settore.

Limitazioni dei materiali TPE convenzionali come guaina protettiva per cavi EV

Scarsa resistenza alle intemperie, soggetto a crepe
Sebbene il TPE standard offra una discreta resistenza all'abrasione, la sua scarsa resistenza agli agenti atmosferici rappresenta uno svantaggio significativo. L'esposizione prolungata alla luce solare può rendere la superficie del TPE appiccicosa o fragile, in particolare in caso di temperature elevate o di esposizione prolungata ai raggi UV. Le crepe sono spesso il risultato di molteplici fattori, tra cui una formulazione del materiale non ottimale, antiossidanti e stabilizzanti insufficienti, l'uso di materiali di base di bassa qualità o l'aggiunta impropria di ritardanti di fiamma, tutti fattori che possono ridurre la flessibilità e aumentare il rischio di crepe.

Suscettibilità ai graffi
Durante la produzione e l'uso, le superfici dei cavi in TPE sono soggette a graffi, che non solo ne compromettono l'aspetto, ma possono anche comprometterne le proprietà meccaniche e la durata. Tra le cause più comuni rientrano una progettazione inadeguata dello stampo, una scarsa plastificazione e l'abrasione meccanica durante la manipolazione o l'installazione.

Scarsa resistenza all'olio
I cavi dei veicoli elettrici possono entrare in contatto con oli in determinati ambienti, come le stazioni di ricarica situate accanto alle stazioni di servizio. I materiali TPE convenzionali non sono sufficientemente resistenti agli oli, il che può causare guasti ai cavi in tali condizioni.

Adesione insufficiente
Durante l'estrusione, l'adesione tra la guaina in TPE e il conduttore può risultare debole, riducendo le prestazioni complessive del cavo. È possibile migliorare l'adesione attraverso misure come il preriscaldamento del conduttore, l'ottimizzazione della progettazione dello stampo e la regolazione della durezza del materiale.

Come il Si-TPV fornisce una soluzione migliore in termini di resistenza alle crepe, durata e resistenza ai raggi UV per i cavi dei veicoli elettrici

Eccellente resistenza all'invecchiamento e ai raggi UV
Anche se costantemente esposta a luce solare intensa presso le stazioni di ricarica, la guaina dei cavi in Si-TPV mantiene la stabilità a lungo termine senza sfarinamento o screpolature. Il colore rimane vivido e il materiale resiste efficacemente all'erosione causata dall'umidità. Ciò prolunga significativamente la durata del cavo, garantendo affidabilità ed estetica per tutto il ciclo di vita del prodotto, riducendo al contempo i costi di manutenzione e sostituzione.

Forte legame con PC, ABS e altri substrati
Il Si-TPV presenta un'eccellente compatibilità con substrati come PC e ABS. Dopo lo stampaggio a iniezione, forma una struttura continua e robusta con elevata adesione interfacciale e resistenza al legame. Anche sotto forte trazione, lo stress viene efficacemente disperso senza lacerazioni all'interfaccia. Ciò garantisce durata complessiva, integrità strutturale e un elevato livello di protezione per i connettori di ricarica dei veicoli elettrici.

Eccezionale resistenza all'abrasione e agli agenti atmosferici
Il Si-TPV è intrinsecamenteresistente all'abrasione e ai graffi.Resiste a graffi e abrasioni anche se trascinato su superfici ruvide in cemento. Inoltre, grazie alla sua superiore resistenza agli agenti atmosferici, la sua durata rimane inalterata nonostante i cambiamenti stagionali e gli anni di esposizione a sole, pioggia e variazioni di temperatura. Garantisce robustezza e sicurezza dei cavi a lungo termine, migliorando notevolmente l'affidabilità del prodotto finale.

Sensazione tattile setosa e liscia
Si-TPV offre una sensazione setosa,tocco delicato sulla pelleParagonabile a prodotti per neonati di alta qualità o utensili da cucina in silicone, migliora significativamente l'esperienza d'uso. La sua intrinseca idrofobicità respinge l'acqua e consente di rimuovere facilmente fango e macchie, mantenendo le superfici pulite con il minimo sforzo. Questa qualità tattile di alta qualità migliora anche l'immagine del marchio e la percezione dell'utente dell'intero prodotto della stazione di ricarica.

Sebbene il costo del materiale Si-TPV sia superiore a quello del TPE convenzionale, la sua sicurezza a lungo termine, la sua eccezionale durata e l'esperienza utente di livello superiore lo rendono la scelta ideale per applicazioni di cavi di ricarica di fascia alta e ad alta affidabilità. Risponde pienamente ai rigorosi requisiti del mercato in termini di qualità e durata delle infrastrutture di ricarica.Per scoprire come Si-TPV offre la soluzione più affidabile.Contattaci tramiteamy.wang@silike.cne visita il nostro sito webwww.si-tpv.comper saperne di più.

Data di pubblicazione: 19-09-2025