

Il poliuretano termoplastico (TPU) è un materiale versatile noto per la sua durata e resilienza. Tuttavia, in alcune applicazioni, potrebbe essere necessario ridurre la durezza dei granuli TPU migliorando contemporaneamente la resistenza all'abrasione.
Strategie per raggiungere la durezza della TPU e migliorare l'equilibrio della resistenza all'abrasione.
1. Miscelare con materiali più morbidi
Uno dei modi più semplici per ridurre la durezza TPU è fondendolo con un materiale termoplastico più morbido. Le opzioni comuni includono TPE (elastomeri termoplastici) e gradi più morbidi di TPU.
Un'attenta selezione del materiale più morbido e il rapporto in cui è miscelato con TPU può aiutare a raggiungere il livello desiderato di riduzione della durezza
2. Un approccio nuovo: miscelazione di particelle TPU con nuovo materiale morbido Si-TPV
Mescolando i granuli TPU 85A con SI-TPV a materiale morbido lanciato SilSike (elastomero dinamico a base di silicone termoplastico), questo metodo colpisce l'equilibrio desiderato tra riduzione della durezza e aumento della resistenza all'abrasione , senza compromettere le altre proprietà desiderabili.
Modo per ridurre la durezza delle particelle TPU, della formula e della valutazione:
L'aggiunta del 20% di SI-TPV alla durezza di 85A TPU riduce la durezza a 79,2A
Nota:I dati di test di cui sopra sono i nostri dati di test pratici di laboratorio e non può essere inteso come un impegno di questo prodotto, il cliente dovrebbe essere testato in base al proprio specifico.
Tuttavia, la sperimentazione con diversi rapporti di miscelazione è comune, con l'obiettivo di ottenere la combinazione ottimale di morbidezza e resistenza all'abrasione.


3. Incorporazione di riempitivi resistenti all'abrasione
Per migliorare la resistenza all'abrasione, gli esperti suggeriscono di integrare specifici riempitivi come nero di carbonio, fibre di vetro, maestro di silicone o biossido di silicio. Questi riempitivi possono rafforzare le proprietà di resistenza all'usura della TPU.
Tuttavia, si dovrebbe prendere in considerazione un'attenta considerazione alla quantità e alla dispersione di questi riempitivi, poiché una quantità eccessiva potrebbe influire sulla flessibilità del materiale.
4. Plassizer e agenti ammorbiditi
Come metodo per ridurre la durezza della TPU, i produttori di TPU potrebbero utilizzare plastificanti o ammorbidimento di agenti. È importante selezionare un plastificante adatto in grado di ridurre la durezza senza compromettere la resistenza all'abrasione. I plastificanti comuni utilizzati con TPU includono dioctil ftalati (DOP) e dioctil adipati (DOA). È necessario prestare attenzione a garantire che il plastificante scelto sia compatibile con TPU e non influisce negativamente su altre proprietà come la resistenza alla trazione o la resistenza chimica. Inoltre, il dosaggio di plastificanti dovrebbe essere meticolosamente controllato per mantenere l'equilibrio desiderato.
5. Parametri di estrusione ed elaborazione della messa a punto
La regolazione dei parametri di estrusione ed elaborazione è fondamentale nel raggiungere la combinazione desiderata di durezza ridotta e una maggiore resistenza all'abrasione. Ciò comporta parametri di modifica come temperatura, pressione e velocità di raffreddamento durante l'estrusione.
Temperature di estrusione più basse e un attento raffreddamento possono portare a TPU più morbida ottimizzando la dispersione di riempitivi resistenti all'abrasione.
6. Tecniche di post-elaborazione
Le tecniche di post-elaborazione come la ricottura, lo stretching o persino i trattamenti superficiali possono migliorare ulteriormente la resistenza all'abrasione senza compromettere la durezza.
La ricottura, in particolare, può migliorare la struttura cristallina della TPU, rendendola più resistente all'usura.

In conclusione, il raggiungimento del delicato equilibrio tra durezza TPU ridotta e una migliore resistenza all'abrasione è un processo sfaccettato. I produttori di TPU possono sfruttare la selezione del materiale, la miscelazione, i riempitivi resistenti all'abrasione, i plastificanti, gli agenti di ammorbidimento e il controllo preciso dei parametri di estrusione per perfezionare le proprietà del materiale per allinearsi con i requisiti unici di una determinata applicazione.
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