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Risolvere le sfide della ricarica dei veicoli elettrici: perché così tanti cavi delle colonnine di ricarica dei veicoli elettrici sono rotti?

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I veicoli elettrici (EV) rappresentano una svolta significativa verso la mobilità sostenibile, ma la loro diffusione dipende da infrastrutture solide, inclusi i sistemi di ricarica rapida. Fondamentali per questi sistemi sono i cavi che collegano le colonnine di ricarica ai veicoli elettrici, ma devono affrontare diverse sfide critiche che devono essere affrontate per garantire prestazioni e durata ottimali.

1. Usura meccanica:

I cavi delle colonnine di ricarica dei veicoli elettrici sono sottoposti a ripetute piegature, torsioni e flessioni durante i cicli di collegamento e scollegamento. Questo stress meccanico può portare a usura nel tempo, compromettendo l'integrità strutturale del cavo e potenzialmente causando guasti. La necessità di frequenti sostituzioni aumenta i costi operativi e i disagi per gli utenti di veicoli elettrici.

2. Resistenza ai fattori ambientali:

Operare in diverse condizioni ambientali pone delle sfide per i cavi di ricarica. L'esposizione ai raggi UV, alle variazioni di temperatura, all'umidità e alle sostanze chimiche può degradare i materiali dei cavi, riducendone la durata e compromettendone le prestazioni. Garantire che i cavi rimangano resistenti e affidabili in tali condizioni è fondamentale per garantire operazioni di ricarica ininterrotte.

3. Problemi di sicurezza:

La sicurezza è fondamentale nei sistemi di ricarica dei veicoli elettrici. I cavi devono resistere ad alte tensioni e correnti senza surriscaldarsi o causare rischi elettrici. Garantire l'integrità dell'isolamento e la robustezza dei connettori è essenziale per prevenire cortocircuiti, scosse elettriche e potenziali danni al veicolo elettrico o all'infrastruttura di ricarica.

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4. Compatibilità e standard:

Il panorama in continua evoluzione della tecnologia dei veicoli elettrici e degli standard di ricarica presenta sfide di compatibilità. I ​​cavi devono soddisfare gli standard di settore in termini di tensione nominale, capacità di corrente e tipologia di connettore per garantire la compatibilità con diversi modelli di veicoli elettrici e infrastrutture di ricarica. La mancanza di standardizzazione può portare a problemi di interoperabilità e limitare le opzioni di ricarica per gli utenti di veicoli elettrici.

5. Manutenzione e assistenza:

Una manutenzione proattiva e un'assistenza tempestiva sono fondamentali per prolungare la durata dei cavi di ricarica. Ispezioni regolari per individuare segni di usura, corrosione o danni possono prevenire guasti imprevisti e garantire un funzionamento sicuro. Tuttavia, l'accesso e la sostituzione dei cavi all'interno di infrastrutture esistenti possono essere complessi e costosi.

6. Progressi tecnologici e soluzioni a prova di futuro:

Con l'avanzare della tecnologia dei veicoli elettrici, aumentano anche le esigenze in termini di infrastrutture di ricarica. È fondamentale predisporre cavi di ricarica a prova di futuro per supportare velocità di ricarica più elevate, maggiore efficienza e tecnologie emergenti come la ricarica wireless. Adattare materiali e design per soddisfare queste esigenze in continua evoluzione garantisce longevità e compatibilità con i futuri modelli di veicoli elettrici.

Affrontare le sfide con soluzioni innovative

Per affrontare con successo queste sfide è necessario un approccio globale che integri la scienza dei materiali,

innovazioni ingegneristiche e standard normativi.

Scienza dei materiali: poliuretano termoplastico innovativo per cavi di ricarica per veicoli elettrici 

Il poliuretano termoplastico (TPU) è un polimero versatile noto per le sue eccezionali proprietà meccaniche, la flessibilità e la resistenza all'abrasione e agli agenti chimici. Queste caratteristiche rendono il TPU un materiale ideale per l'isolamento e il rivestimento dei cavi, soprattutto in applicazioni in cui durata e prestazioni sono fondamentali.

BASF, leader mondiale nel settore chimico, ha sviluppato un innovativo grado di poliuretano termoplastico (TPU) denominato Elastollan® 1180A10WDM, specificamente progettato per soddisfare le esigenze dei cavi per pali di ricarica rapida. Questo materiale è progettato per offrire maggiore durata, flessibilità e resistenza all'usura. È più morbido e flessibile, pur mantenendo eccellenti proprietà meccaniche, resistenza agli agenti atmosferici e ignifugo. Inoltre, è più facile da maneggiare rispetto ai materiali convenzionali utilizzati per i cavi di ricarica nelle pali di ricarica rapida. Questo grado di TPU ottimizzato garantisce che i cavi mantengano la loro integrità anche sotto stress dovuto a frequenti piegature ed esposizione a condizioni meteorologiche variabili.

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Perché questo TPU è la scelta ideale per i cavi di ricarica dei veicoli elettrici? I produttori di TPU devono saperlo. Soluzione resistente all'usura

UtilizzandoSi-TPV di SILIKE (elastomero termoplastico vulcanizzato dinamico a base di silicone) come un efficaceadditivo di processo e modificatore di tatto per elastomeri termoplasticipresenta una soluzione pratica.

Aggiungendo un modificatore elastomerico a base di silicone alle formulazioni di poliuretano termoplastico (TPU), si migliorano le proprietà meccaniche e le caratteristiche superficiali del TPU, ottimizzandone le prestazioni nei cavi di ricarica dei veicoli elettrici.

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1. Aggiunta del 6%Modificatore di sensazione Si-TPVMigliora la levigatezza superficiale dei poliuretani termoplastici (TPU), aumentandone la resistenza ai graffi e all'abrasione. Inoltre, le superfici diventano più resistenti all'assorbimento della polvere, con una sensazione non appiccicosa e quindi resistente allo sporco.

2. Aggiungere più del 10% a unmodificatore di elastomeri termoplastici a base di silicone (Si-TPV)Influisce sulla sua durezza e sulle sue proprietà meccaniche, rendendolo più morbido ed elastico. Il Si-TPV contribuisce alla creazione di cavi per pali di ricarica rapida di alta qualità, più resilienti, efficienti e sostenibili.

3. Aggiungere Si-TPV al TPU,Si-TPVmigliora la sensazione di morbidezza al tatto del cavo di ricarica EV, ottenendo un'immagine visiva delTPU con superficie effetto opacoe durevolezza.

Di SILIKEmodificatore di elastomeri termoplastici a base di silicone Si-TPVOffre nuove strategie per ottimizzare le formulazioni in TPU nei cavi per pali di ricarica per veicoli elettrici. Queste soluzioni non solo migliorano la durata e la flessibilità, ma migliorano anche le prestazioni complessive e la sostenibilità delle infrastrutture per veicoli elettrici.

Come SILIKEModifica Si-TPV per TPU EV charging pile cables. Click here for innovative anti-wear strategies to optimize TPU formulations and achieve superior cable performance. Learn more, Contact us at Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.  website:www.si-tpv.com

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Data di pubblicazione: 12 luglio 2024