Soluzione Si-TPV
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Materiale resistente e morbido in similpelle Si-TPV 2150-55A per borse alla moda

descrivere:

L'elastomero termoplastico SILIKE Si-TPV 2150-55A è un elastomero termoplastico a base di silicone vulcanizzato dinamicamente, prodotto con una speciale tecnologia compatibile che consente alla gomma siliconica di disperdersi uniformemente nel SEBS in particelle di 2-3 micron al microscopio. Questi materiali unici combinano la resistenza, la tenacità e la resistenza all'abrasione di qualsiasi elastomero termoplastico con le proprietà desiderabili del silicone: morbidezza, setosità al tatto, resistenza ai raggi UV e agli agenti chimici, che possono essere riciclati e riutilizzati nei processi di produzione tradizionali.

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Applicazioni

Si-TPV 2150-55A può aderire in modo eccellente al TPE e a substrati polari simili come PP, PA, PE, PS, ecc. È un prodotto sviluppato per lo stampaggio soft touch su dispositivi elettronici indossabili, custodie per accessori di dispositivi elettronici, automotive, TPE di fascia alta, settori dei fili in TPE...

Vantaggi principali

  • 1. Conferisce alla superficie un tocco unico, setoso e delicato sulla pelle, una sensazione morbida al tatto e buone proprietà meccaniche.
  • 2. Non contiene plastificanti né oli emollienti, nessun rischio di sanguinamento/appiccicosità, nessun odore.
  • 3. Stabile ai raggi UV e resistente agli agenti chimici con eccellente adesione al TPE e a substrati polari simili.
  • 4. Riduce l'assorbimento di polvere, la resistenza all'olio e l'inquinamento.
  • 5. Facile da sformare e maneggiare.
  • 6. Resistenza durevole all'abrasione, allo schiacciamento e ai graffi.
  • 7. Eccellente flessibilità e resistenza alle pieghe.

Caratteristiche

  • Compatibilità: SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Proprietà meccaniche tipiche

Allungamento a rottura 590% ISO 37
Resistenza alla trazione 6,7 MPa ISO 37
Durezza Shore A 55 Norma ISO 48-4
Densità 1,1 g/cm3 ISO1183
Resistenza allo strappo 31 kN/m Norma ISO 34-1
Modulo di elasticità 4,32 MPa
MI(190℃,10KG) 13
Temperatura di fusione ottimale 220 ℃
Temperatura dello stampo ottimale 25 ℃

Come usare

● Stampaggio a iniezione diretta.

● Guida alla lavorazione dello stampaggio a iniezione

Tempo di asciugatura 2-4 ore
Temperatura di essiccazione 60-80°C
Temperatura della zona di alimentazione 180-190℃
Temperatura della zona centrale 190-200℃
Temperatura della zona frontale 200-220℃
Temperatura dell'ugello 210-230℃
Temperatura di fusione 220℃
Temperatura dello stampo 20-40℃
Velocità di iniezione Med

Queste condizioni di processo possono variare a seconda delle singole apparecchiature e dei singoli processi.

● Elaborazione secondaria

In quanto materiale termoplastico, il materiale Si-TPV può essere sottoposto a seconda lavorazione per prodotti ordinari

● Stampaggio a iniezione a pressioneLa pressione di mantenimento dipende in larga misura dalla geometria, dallo spessore e dalla posizione del punto di iniezione del prodotto. Inizialmente, la pressione di mantenimento deve essere impostata su un valore basso, per poi aumentare gradualmente fino a quando non si riscontrano più difetti nel prodotto stampato a iniezione. A causa delle proprietà elastiche del materiale, una pressione di mantenimento eccessiva può causare gravi deformazioni del punto di iniezione del prodotto.

● ContropressioneSi raccomanda che la contropressione a vite retratta sia compresa tra 0,7 e 1,4 MPa, il che non solo garantirà l'uniformità della fusione, ma eviterà anche che il materiale venga gravemente degradato dal taglio. La velocità di rotazione della vite raccomandata per il Si-TPV è di 100-150 giri/min per garantire la completa fusione e plastificazione del materiale senza degradazione causata dal riscaldamento da taglio.

Nota:

1. I prodotti elastomerici Si-TPV possono essere realizzati utilizzando processi di produzione termoplastici standard, tra cui il sovrastampaggio o il co-stampaggio con substrati plastici quali PP, PA.
2. La sensazione estremamente setosa dell'elastomero Si-TPV non richiede ulteriori fasi di lavorazione o rivestimento.
3. Le condizioni di processo possono variare a seconda delle singole apparecchiature e dei singoli processi.
4. Per tutti i tipi di essiccazione si consiglia l'essiccazione deumidificante con essiccante.

Pacchetto:

Sacchetto di carta artigianale da 25 kg/sacco con sacco interno in PE.

Durata di conservazione e conservazione:

Trasportare come prodotto chimico non pericoloso. Conservare in un luogo fresco e ben ventilato. Le caratteristiche originali rimangono intatte per 12 mesi dalla data di produzione se conservato nelle condizioni di stoccaggio raccomandate.

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