Particella modificatrice in TPU morbido Si-TPV 3510-65A per una presa comoda e antiscivolo e un'elevata durata nell'attrezzatura sportiva
descrivere:
Il modificatore di particelle in TPU morbido Si-TPV 3510-65A, noto anche come SILIKE Modified Si-TPV (elastomero termoplastico vulcanizzato dinamico a base di silicone), è realizzato utilizzando una speciale tecnologia compatibile che garantisce una dispersione uniforme della gomma siliconica nel TPU sotto forma di particelle di 2-3 micron al microscopio. Questo materiale unico combina la resistenza, la tenacità e la resistenza all'abrasione degli elastomeri termoplastici con le proprietà desiderabili del silicone, come morbidezza, una sensazione setosa e resistenza ai raggi UV e agli agenti chimici. Inoltre, è riciclabile e riutilizzabile nei processi di produzione tradizionali.
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La particella modificatrice in TPU morbido Si-TPV 3510-65A migliora la durata, la flessibilità e la presa dell'attrezzatura sportiva, inclusi guanti da baseball, guanti da softball e attrezzature da golf. Con la sua consistenza antiscivolo e non appiccicosa e un coefficiente di attrito (COF) asciutto/bagnato > 3, questo innovativo materiale elastomerico termoplastico a base di silicone offre una presa superiore, anche in condizioni di bagnato o scivolose, mantenendo comfort e destrezza. È progettato per migliorare le prestazioni senza compromettere la flessibilità, rendendolo ideale per l'attrezzatura sportiva che richiede sia durata che una vestibilità comoda.
Inoltre, il modificatore di particelle in TPU morbido Si-TPV 3510-65A è ecologico, riciclabile e offre una resistenza all'abrasione di lunga durata, il che lo rende una scelta intelligente per i produttori che desiderano migliorare la qualità e le prestazioni dei propri prodotti.
Vantaggi principali
- Setoso al tatto
- Ottima resistenza alle macchie e nessuna macchia di polvere
- Nessun plastificante, olio ammorbidente, nessuna precipitazione
- Facile da sformare, facile da rimuovere l'ugello
- Eccellenti prestazioni di rivestimento
- Vari modelli possono essere incisi al laser, serigrafati, lavorazioni secondarie come tampografia e verniciatura a spruzzo
- Gamma di durezza: 55A-90A, alta resilienza
Caratteristiche
Compatibilità: TPU, TPE, PC, ABS, PVC, ecc.
Proprietà tipiche
| Test* | Proprietà | Unità | Risultato |
| ISO 868 | Durezza (15 secondi) | Riva A | 66 |
| ISO 1183 | Peso specifico | 1.19 | |
| ISO 1133 | Indice di fluidità 10 kg e 190℃ | g/10 min | 22.4 |
| ISO 37 | MOE (Modulo di elasticità) | MPa | 4,98 |
| ISO 37 | Resistenza alla trazione | MPa | 21.53 |
| ISO 37 | Sollecitazione di trazione al 100% di allungamento | MPa | 2.09 |
| ISO 37 | Allungamento a rottura | % | 1041 |
| ISO 34 | Resistenza allo strappo | kN/m | 56,49 |
| ISO 815 | Compressione Set 22 ore a 23℃ | % | 24 |
*ISO: Organizzazione internazionale per la standardizzazione
ASTM: Società americana per i test e i materiali
Come usare
● Guida alla lavorazione dello stampaggio a iniezione
| Tempo di asciugatura | 2-6 ore |
| Temperatura di essiccazione | 80-100℃ |
| Temperatura della zona uno | 160-180℃ |
| Zona due Temperatura | 170-180℃ |
| Zona tre Temperatura | 170-190℃ |
| Zona quattro Temperatura | 180-190℃ |
| Temperatura dell'ugello | 180-190℃ |
| Temperatura di fusione | 170℃ |
| Temperatura dello stampo | 20-40℃ |
| Velocità di iniezione | Med |
Queste condizioni di processo possono variare a seconda delle singole apparecchiature e dei singoli processi.
● Elaborazione secondaria
In quanto materiale termoplastico, il materiale Si-TPV può essere sottoposto a lavorazioni secondarie per prodotti ordinari
● Stampaggio a iniezione a pressione
La pressione di mantenimento dipende in larga misura dalla geometria, dallo spessore e dalla posizione del punto di iniezione del prodotto. La pressione di mantenimento deve essere inizialmente impostata su un valore basso, per poi aumentare gradualmente fino a quando non si riscontrano più difetti nel prodotto stampato a iniezione. A causa delle proprietà elastiche del materiale, una pressione di mantenimento eccessiva può causare gravi deformazioni della parte del punto di iniezione del prodotto.
● Contropressione
Si raccomanda che la contropressione a vite retratta sia compresa tra 0,7 e 1,4 MPa, il che non solo garantirà l'uniformità della fusione, ma eviterà anche che il materiale venga gravemente degradato dal taglio. La velocità di rotazione consigliata per la vite Si-TPV è di 100-150 giri/min per garantire la completa fusione e plastificazione del materiale senza degradazione causata dal riscaldamento da taglio.
Precauzioni per la manipolazione
Per qualsiasi tipo di asciugatura si consiglia l'uso di un essiccatore deumidificatore.
Le informazioni sulla sicurezza del prodotto necessarie per un uso sicuro non sono incluse nel presente documento. Prima dell'uso, leggere attentamente le schede tecniche del prodotto e di sicurezza e le etichette dei contenitori per informazioni sui rischi fisici e per la salute per un uso sicuro. La scheda tecnica di sicurezza è disponibile sul sito web di Silike all'indirizzo siliketech.com, presso il distributore o chiamando il servizio clienti Silike.
Vita utile e conservazione
Trasportare come prodotto chimico non pericoloso. Conservare in un luogo fresco e ben ventilato. Le caratteristiche originali rimangono intatte per 24 mesi dalla data di produzione, se conservato nelle condizioni di stoccaggio raccomandate.
Informazioni sulla confezione
Sacchetto di carta artigianale da 25 kg/sacco con sacco interno in PE.
Limitazioni
Questo prodotto non è stato testato né è stato dichiarato idoneo per uso medico o farmaceutico.
Informazioni sulla garanzia limitata – Leggere attentamente
Le informazioni qui contenute sono fornite in buona fede e si ritiene siano accurate. Tuttavia, poiché le condizioni e i metodi di utilizzo dei nostri prodotti sono al di fuori del nostro controllo, queste informazioni non devono essere utilizzate in sostituzione dei test effettuati dai clienti per garantire che i nostri prodotti siano sicuri, efficaci e pienamente soddisfacenti per l'uso finale previsto. I suggerimenti d'uso non devono essere considerati come incentivi alla violazione di alcun brevetto.
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