Le soluzioni in elastomero siliconico SILIKE Si-TPV 3521-70A sono ideali per sovrastampaggi morbidi al tatto e delicati sulla pelle. Offrono un'eccellente adesione a substrati polari come policarbonato (PC), ABS e materiali simili. Questo elastomero è la soluzione ideale per applicazioni nell'elettronica indossabile e nei dispositivi portatili, tra cui: custodie per smartphone e dispositivi elettronici portatili, cinturini e cinturini per smartwatch, dispositivi indossabili e accessori.
Grazie alla sua combinazione unica di morbidezza, durevolezza e aderenza superiore, la serie Si-TPV 3521 migliora l'esperienza tattile, rendendola perfetta per l'elettronica di consumo che richiede sia comfort che prestazioni.
| Test* | Proprietà | Unità | Risultato |
| ISO 868 | Durezza (15 secondi) | Riva A | 71 |
| ISO 1183 | Peso specifico | 1.17 | |
| ISO 1133 | Indice di fluidità 10 kg e 190℃ | g/10 min | 47 |
| ISO 37 | MOE (Modulo di elasticità) | MPa | 7.6 |
| ISO 37 | Resistenza alla trazione | MPa | 17 |
| ISO 37 | Sollecitazione di trazione al 100% di allungamento | MPa | 3.5 |
| ISO 37 | Allungamento a rottura | % | 646 |
| ISO 34 | Resistenza allo strappo | kN/m | 52 |
| ISO 815 | Compression Set 22 ore a 23℃ | % | 26 |
*ISO: Organizzazione internazionale per la standardizzazione
ASTM: Società americana per i test e i materiali
● Guida alla lavorazione dello stampaggio a iniezione
| Tempo di asciugatura | 2-6 ore |
| Temperatura di essiccazione | 80-100℃ |
| Temperatura della zona di alimentazione | 150-180℃ |
| Temperatura della zona centrale | 170-190℃ |
| Temperatura della zona frontale | 180-200℃ |
| Temperatura dell'ugello | 180-200℃ |
| Temperatura di fusione | 200℃ |
| Temperatura dello stampo | 20-40℃ |
| Velocità di iniezione | Med |
Queste condizioni di processo possono variare a seconda delle singole apparecchiature e dei singoli processi.
● Elaborazione secondaria
In quanto materiale termoplastico, il materiale Si-TPV può essere sottoposto a lavorazioni secondarie per prodotti ordinari
● Stampaggio a iniezione a pressione
La pressione di mantenimento dipende in larga misura dalla geometria, dallo spessore e dalla posizione del punto di iniezione del prodotto. La pressione di mantenimento deve essere inizialmente impostata su un valore basso, per poi aumentare gradualmente fino a quando non si riscontrano più difetti nel prodotto stampato a iniezione. A causa delle proprietà elastiche del materiale, una pressione di mantenimento eccessiva può causare gravi deformazioni della parte del punto di iniezione del prodotto.
● Contropressione
Si raccomanda che la contropressione a vite retratta sia compresa tra 0,7 e 1,4 MPa, il che non solo garantirà l'uniformità della fusione, ma eviterà anche che il materiale venga gravemente degradato dal taglio. La velocità di rotazione consigliata per la vite Si-TPV è di 100-150 giri/min per garantire la completa fusione e plastificazione del materiale senza degradazione causata dal riscaldamento da taglio.
Per qualsiasi tipo di asciugatura si consiglia l'uso di un essiccatore deumidificatore.
Le informazioni sulla sicurezza del prodotto necessarie per un uso sicuro non sono incluse nel presente documento. Prima dell'uso, leggere attentamente le schede tecniche del prodotto e di sicurezza e le etichette dei contenitori per informazioni sui rischi fisici e per la salute per un uso sicuro. La scheda tecnica di sicurezza è disponibile sul sito web di Silike all'indirizzo siliketech.com, presso il distributore o chiamando il servizio clienti Silike.
Trasportare come prodotto chimico non pericoloso. Conservare in un luogo fresco e ben ventilato. Le caratteristiche originali rimangono intatte per 24 mesi dalla data di produzione, se conservato nelle condizioni di stoccaggio raccomandate.
Sacchetto di carta artigianale da 25 kg con sacco interno in PE.
Questo prodotto non è stato testato né è stato dichiarato idoneo per uso medico o farmaceutico.
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