L'elastomero siliconico SILIKE Si-TPV 3521 -70A è ideale per sovrastampaggi morbidi al tatto e delicati sulla pelle. Offre un'eccellente adesione a substrati polari come policarbonato (PC), ABS e materiali simili. Questo elastomero è la soluzione ideale per applicazioni in dispositivi elettronici indossabili e portatili, tra cui: custodie per smartphone e dispositivi elettronici portatili, cinturini per smartwatch, dispositivi indossabili e accessori.
Grazie alla sua combinazione unica di morbidezza, resistenza e adesione superiore, la serie Si-TPV 3521 migliora l'esperienza tattile, risultando perfetta per l'elettronica di consumo che richiede comfort e prestazioni elevate.
| Test* | Proprietà | Unità | Risultato |
| ISO 868 | Durezza (15 secondi) | Costa A | 71 |
| ISO 1183 | Peso specifico | 1.17 | |
| ISO 1133 | Indice di fluidità a caldo 10 kg e 190℃ | g/10 min | 47 |
| ISO 37 | MOE (Modulo di elasticità) | MPa | 7.6 |
| ISO 37 | Resistenza alla trazione | MPa | 17 |
| ISO 37 | Tensione di trazione al 100% di allungamento | MPa | 3.5 |
| ISO 37 | Allungamento a rottura | % | 646 |
| ISO 34 | Resistenza allo strappo | kN/m | 52 |
| ISO 815 | Compressione impostata 22 ore a 23℃ | % | 26 |
*ISO: Organizzazione internazionale per la standardizzazione
ASTM: Società americana per le prove e i materiali
● Guida al processo di stampaggio a iniezione
| Tempo di asciugatura | 2-6 ore |
| Temperatura di asciugatura | 80-100℃ |
| Temperatura della zona di alimentazione | 150-180℃ |
| Temperatura della zona centrale | 170-190℃ |
| Temperatura della zona frontale | 180-200℃ |
| Temperatura dell'ugello | 180-200℃ |
| Temperatura di fusione | 200℃ |
| Temperatura dello stampo | 20-40℃ |
| Velocità di iniezione | Med |
Queste condizioni di processo possono variare a seconda delle singole apparecchiature e dei processi.
● Elaborazione secondaria
Essendo un materiale termoplastico, il materiale Si-TPV può essere sottoposto a lavorazione secondaria per la produzione di prodotti ordinari.
● Pressione di stampaggio a iniezione
La pressione di mantenimento dipende in larga misura dalla geometria, dallo spessore e dalla posizione del punto di iniezione del prodotto. Inizialmente, la pressione di mantenimento deve essere impostata su un valore basso, per poi essere aumentata gradualmente fino a quando non si riscontrano più difetti nel prodotto stampato a iniezione. A causa delle proprietà elastiche del materiale, una pressione di mantenimento eccessiva può causare gravi deformazioni nella zona del punto di iniezione.
● Pressione di ritorno
Si raccomanda che la contropressione durante la retrazione della vite sia compresa tra 0,7 e 1,4 MPa, il che non solo garantirà l'uniformità della fusione, ma eviterà anche che il materiale si degradi eccessivamente per effetto del taglio. La velocità di rotazione della vite consigliata per il Si-TPV è di 100-150 giri/minuto per garantire la completa fusione e plastificazione del materiale senza degradazione dovuta al riscaldamento per effetto del taglio.
Per tutti i processi di asciugatura si consiglia l'utilizzo di un essiccatore deumidificatore a essiccante.
Le informazioni sulla sicurezza del prodotto necessarie per un utilizzo sicuro non sono incluse in questo documento. Prima della manipolazione, leggere le schede di dati di sicurezza e le etichette del contenitore per informazioni sui rischi fisici e per la salute relativi all'uso sicuro. La scheda di dati di sicurezza è disponibile sul sito web di Silike all'indirizzo siliketech.com, presso il distributore o contattando il servizio clienti di Silike.
Trasportare come prodotto chimico non pericoloso. Conservare in un luogo fresco e ben ventilato. Le caratteristiche originali rimangono intatte per 24 mesi dalla data di produzione, se conservato secondo le modalità raccomandate.
25 kg/sacco, sacco di carta kraft con sacchetto interno in PE.
Questo prodotto non è testato né dichiarato idoneo per usi medici o farmaceutici.
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