L'elastomero termoplastico Si-TP 3100-85A è un materiale con buona resistenza all'abrasione e agli agenti chimici, in grado di formare eccellenti legami con TPU e substrati polari simili. Rappresenta la soluzione ideale per applicazioni di sovrastampaggio soft-touch e stampaggio a iniezione, risultando perfetto per prodotti come accessori da cucina, giocattoli, dispositivi elettronici indossabili, custodie per accessori per dispositivi elettronici, pelle artificiale, componenti automobilistici, TPE di alta gamma e cavi in TPU.
Compatibilità: TPU, TPE e substrati polari simili
| Test* | Proprietà | Unità | Risultato |
| ISO 868 | Durezza (15 secondi) | Costa A | 83 |
| ISO 1183 | Densità | g/cm³ | 1.18 |
| ISO 1133 | Indice di fluidità a caldo 10 kg e 190℃ | g/10 min | 27 |
| ISO 37 | MOE (Modulo di elasticità) | MPa | 7.31 |
| ISO 37 | Resistenza alla trazione | MPa | 11.0 |
| ISO 37 | Allungamento a rottura | % | 398 |
| ISO 34 | Resistenza allo strappo | kN/m | 40 |
*ISO: Organizzazione internazionale per la standardizzazione
ASTM: Società americana per le prove e i materiali
● Guida al processo di stampaggio a iniezione
| Tempo di asciugatura | 2-6 ore |
| Temperatura di asciugatura | 80-100℃ |
| Temperatura della zona di alimentazione | 170-190℃ |
| Temperatura della zona centrale | 180-200℃ |
| Temperatura della zona frontale | 190-200℃ |
| Temperatura dell'ugello | 190-200℃ |
| Temperatura di fusione | 200℃ |
| Temperatura dello stampo | 30-50℃ |
| Velocità di iniezione | VELOCE |
Queste condizioni di processo possono variare a seconda delle singole apparecchiature e dei processi.
● Elaborazione secondaria
Essendo un materiale termoplastico, il materiale Si-TPV® può essere sottoposto a lavorazioni secondarie per la produzione di prodotti ordinari.
● Pressione di stampaggio a iniezione
La pressione di mantenimento dipende in larga misura dalla geometria, dallo spessore e dalla posizione del punto di iniezione del prodotto. Inizialmente, la pressione di mantenimento deve essere impostata su un valore basso, per poi essere aumentata gradualmente fino a quando non si riscontrano più difetti nel prodotto stampato a iniezione. A causa delle proprietà elastiche del materiale, una pressione di mantenimento eccessiva può causare gravi deformazioni nella zona del punto di iniezione.
● Pressione di ritorno
Si raccomanda che la contropressione durante la retrazione della vite sia compresa tra 0,7 e 1,4 MPa, il che non solo garantirà l'uniformità della fusione, ma eviterà anche che il materiale si degradi eccessivamente per effetto del taglio. La velocità di rotazione della vite consigliata per Si-TPV® è di 100-150 giri/minuto per garantire la completa fusione e plastificazione del materiale senza degradazione dovuta al riscaldamento per effetto del taglio.
Per tutti i processi di asciugatura si consiglia l'utilizzo di un essiccatore deumidificatore a essiccante.
Le informazioni sulla sicurezza del prodotto necessarie per un utilizzo sicuro non sono incluse in questo documento. Prima della manipolazione, leggere le schede di dati di sicurezza e le etichette del contenitore per informazioni sui rischi fisici e per la salute relativi all'uso sicuro. La scheda di dati di sicurezza è disponibile sul sito web di Silike all'indirizzo siliketech.com, presso il distributore o contattando il servizio clienti di Silike.
Trasportare come prodotto chimico non pericoloso. Conservare in un luogo fresco e ben ventilato. Le caratteristiche originali rimangono intatte per 24 mesi dalla data di produzione, se conservato secondo le modalità raccomandate.
25 kg/sacco, sacco di carta kraft con sacchetto interno in PE.
Questo prodotto non è testato né dichiarato idoneo per usi medici o farmaceutici.
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