Con la crescente popolarità degli sport acquatici, anche gli occhialini da nuoto, equipaggiamento indispensabile per i nuotatori, si stanno evolvendo in termini di tecnologia e design. Negli ultimi anni, il processo di rivestimento morbido per gli occhialini da nuoto è diventato un argomento di grande attualità nel settore, e questa innovazione ha apportato cambiamenti significativi alle prestazioni degli occhialini da nuoto.
Esistono diverse ragioni importanti per la crescente diffusione del rivestimento morbido per gli occhialini da nuoto. Innanzitutto, i rivestimenti morbidi migliorano notevolmente il comfort. I tradizionali occhialini rigidi, dopo un utilizzo prolungato, tendono a esercitare pressione sulla pelle intorno agli occhi, causando segni e persino dolore. L'utilizzo di un rivestimento in gel morbido, invece, si adatta alla pelle e distribuisce efficacemente la pressione, riducendo il fastidio anche dopo lunghe sessioni di nuoto. In secondo luogo, il rivestimento in gomma morbida offre un'eccellente aderenza. Durante il nuoto, i movimenti del corpo sono ampi e gli occhialini possono facilmente scivolare. La proprietà antiscivolo della gomma morbida garantisce una tenuta salda, evitando frequenti scivolamenti che potrebbero compromettere la nuotata e la sicurezza. Inoltre, la gomma morbida ha anche un certo effetto ammortizzante. In piscina o in acque libere, dove possono verificarsi collisioni accidentali, lo strato di gel morbido può attutire la forza esterna e ridurre il rischio di lesioni al viso e agli occhi, fornendo un ulteriore livello di sicurezza per i nuotatori. Ciò significa anche che la scelta del materiale per le fasce degli occhialini da nuoto è fondamentale.
Si-TPV, elastomero termoplastico a base di siliconeÈ un materiale morbido ed elastico con l'innovativa tecnologia Soft Slip, prodotto grazie a una speciale tecnologia di compatibilità e a una tecnologia di vulcanizzazione dinamica. Può essere riciclato e riutilizzato, e offre una sensazione ultra-liscia e delicata sulla pelle di lunga durata, superiore al silicone. È biocompatibile e non provoca irritazioni o sensibilizzazione a contatto con la pelle del viso. Può essere stampato a iniezione bicolore o multicolore, aderendo saldamente al policarbonato della lente, con buona resistenza all'acqua ed eccellente resistenza all'idrolisi.
Si-TPV è unMateriale impermeabile, confortevole e sicuro per la pelle.con eccellenti prestazioni di tenuta per impedire all'acqua di entrare negli occhi. Utilizzato per la montatura degli occhialini da nuoto, la gomma morbida ha una densità specifica leggera, buona tenacità, buona elasticità, la deformazione alla trazione è minima, non si strappa facilmente, è resistente al sudore e agli acidi, ai raggi UV, alle alte e basse temperature, all'immersione in acqua e all'esposizione al sole, senza che si verifichino cambiamenti nelle prestazioni.
Il materiale Si-TPV è una classe diElastomero termoplastico antiaderenteMateriale morbido ed ecologico con applicazioni sempre più diffuse nell'industria della gomma e della plastica negli ultimi anni. Ecologico e non tossico, non contiene plastificanti tossici come l'o-fenilene, il bisfenolo A, il nonilfenolo NP e gli IPA (idrocarburi policiclici aromatici). Il materiale Si-TPV offre una durezza adeguata: la gomma morbida TPE e il silicone attualmente utilizzati negli occhialini da nuoto hanno solitamente una durezza di 45-50A, mentre la durezza del materiale Si-TPV varia da 35 a 90A, offrendo una gamma più ampia di opzioni.
Gli occhialini da nuoto sono disponibili in un'ampia varietà di stili e design, e la maggior parte delle strutture è realizzata con un composito di plastica rigida e gomma morbida. La plastica rigida funge principalmente da montatura e lente, e deve essere un materiale resistente e altamente trasparente, mentre la gomma morbida è pensata principalmente per il contatto con il viso e per il comfort. Attualmente, la plastica rigida è solitamente in policarbonato (PC), ma il materiale Si-TPV può essere rivestito tramite stampaggio a iniezione, incollando direttamente la maschera in PC a formare un unico pezzo. Al momento, la stragrande maggioranza delle strutture di design è realizzata interamente in PC, il che migliora indubbiamente l'efficienza produttiva.
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